Automatyczna linia do przetwarzania jabłek i gruszek na soki i przeciery
- Jak wygląda proces produkcyjny na linii przetwórstwa jabłek i gruszek?
Kompletna linia do przetwórstwa jabłek i gruszek obejmuje następujące sekcje: hydrauliczny system transportu, podnośnik zgarniający, system mycia i sortowania, system kruszenia, system podgrzewania wstępnego, sokowirówkę lub maszynę do miazgi, enzymolizę, system odparowywania i zagęszczania, system sterylizacji, system napełniania aseptycznych worków itp.
Koncentrat soku jabłkowo-gruszkowego lub przecier jabłkowo-gruszkowy w aseptycznym worku można przetworzyć na napoje owocowe pakowane w puszki, butelki plastikowe, butelki szklane, woreczki, boxy dachowe itp.
Dysponujemy kompleksową i naukowo opracowaną technologią przetwórstwa jabłek i gruszek. Dzięki wieloletnim pracom badawczo-rozwojowym oraz doświadczonemu zespołowi projektowo-badawczemu, jesteśmy w stanie dostosować całą linię produkcyjną do przetwórstwa jabłek i gruszek do rzeczywistych potrzeb klienta.
EasyReal dokłada wszelkich starań, aby dostarczać klientom kompleksowe rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych i wytwarzać najlepsze produkty. Jeśli chodzi o dostawę kompletnych linii do przetwórstwa jabłek i gruszek, EasyReal to najlepszy wybór!
Kliknij [Tutaj] aby skonsultować się już teraz!
1. Główna konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS 304 i SUS316L.
2. Połączenie włoskiej technologii i zgodności ze standardem europejskim.
3. Specjalna konstrukcja oszczędzająca energię (odzysk energii) w celu zwiększenia wykorzystania energii i znacznego obniżenia kosztów produkcji.
4. Do wyboru są systemy półautomatyczne i w pełni automatyczne.
5. Jakość produktu końcowego jest doskonała.
6. Wysoka wydajność, elastyczna produkcja, linia może być dostosowywana do rzeczywistych potrzeb klientów.
7. Odparowywanie próżniowe w niskiej temperaturze znacznie ogranicza utratę substancji smakowych i składników odżywczych.
8. W pełni automatyczne sterowanie PLC pozwala na redukcję pracochłonności i poprawę wydajności produkcji.
9. Niezależny system sterowania Siemens lub Omron do monitorowania każdego etapu przetwarzania. Oddzielny panel sterowania, sterownik PLC i interfejs człowiek-maszyna.
1. Realizacja automatycznego sterowania dostawą materiału i konwersją sygnału.
2. Wysoki stopień automatyzacji, minimalizacja liczby operatorów na linii produkcyjnej.
3. Wszystkie komponenty elektryczne pochodzą od najlepszych międzynarodowych marek, co gwarantuje stabilność i niezawodność działania sprzętu;
4. W procesie produkcji wykorzystywany jest interfejs człowiek-maszyna. Obsługa i stan urządzenia są wyświetlane na ekranie dotykowym.
5. Sprzęt wykorzystuje sterowanie połączeniami, aby automatycznie i inteligentnie reagować na możliwe sytuacje awaryjne.
