ZAPYTAJ TERAZ

Linia do przetwarzania dżemu przemysłowego

Krótki opis:

Szanghaj EasyReal'slinia do przetwarzania dżemów owocowychcharakteryzuje się zaawansowaną włoską technologią, gwarantującą precyzję w procesach podgrzewania, mieszania i gotowania próżniowego itp. Linia jest w pełni zautomatyzowana, energooszczędna i zaprojektowana z myślą o łatwej obsłudze, co pozwala ograniczyć koszty pracy, a jednocześnie zwiększyć wydajność.

Ta linia produkcyjna dżemu może wytwarzać różnorodne produkty wysokiej jakości, takie jak dżem truskawkowy, dżem jagodowy, dżem malinowy, dżem jabłkowy, dżem brzoskwiniowy i dżem morelowy. Może również przetwarzać dżemy z kawałkami owoców, oferując wszechstronność i zaspokajając zróżnicowane potrzeby produkcyjne.

Linia produkcyjna do dżemów owocowych nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do dużych producentów żywności, małych producentów dżemów oraz firm zajmujących się przetwórstwem owoców. Jej elastyczność pozwala na wydajną produkcję różnych rodzajów dżemów i przetworów.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Aplikacja

Linia do produkcji dżemu łączy włoską technologię z normami europejskimi. Dzięki ciągłemu rozwojowi i integracji z międzynarodowymi firmami, takimi jak STEPHAN Niemcy, OMVE Holandia, Rossi & Catelli Włochy, Easyreal Tech wypracował sobie unikalną i korzystną pozycję w zakresie projektowania i technologii procesowej. Dzięki bogatemu doświadczeniu w produkcji ponad 100 kompletnych linii, Easyreal TECH oferuje linie produkcyjne dżemu oraz ich adaptacje, w tym budowę zakładów, produkcję urządzeń, montaż, uruchomienie i produkcję.

Kompletny zakład przetwórstwa dżemu/marmolady składa się głównie z:

---Pompa ssąca lub pompa membranowa: do podawania przecieru, miąższu lub koncentratu.

---Sekcja miksująca: mikser-podgrzewacz do przygotowywania składników przepisu.

---System gotowania próżniowego.

---Linia pakująca.

Schemat blokowy

Cechy

1. Główna konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS 304 i SUS316L.

2. Połączenie włoskiej technologii i zgodności ze standardem europejskim.

3. Do wyboru są systemy półautomatyczne i w pełni automatyczne.

4. Jakość produktu końcowego jest doskonała.

5. Wysoka wydajność, elastyczna produkcja, linia może być dostosowywana do rzeczywistych potrzeb klientów.

6. Patelnia próżniowa o niskiej temperaturze znacznie redukuje utratę substancji smakowych i składników odżywczych.

7. W pełni automatyczne sterowanie PLC pozwala na redukcję pracochłonności i poprawę wydajności produkcji.

8. Niezależny system sterowania Siemens lub Omron do monitorowania każdego etapu przetwarzania. Oddzielny panel sterowania, sterownik PLC i interfejs człowiek-maszyna.