Easereal Tech specjalizuje się w zaawansowanych liniach przetwarzania pasty pomidorowej, łącząc najnowocześniejszą technologię włoską i przestrzegając standardów europejskich. Dzięki naszemu ciągłemu rozwojowi i partnerstwu z uznanymi międzynarodowymi firmami, takimi jak Stephan (Niemcy), Omve (Holandia) i Rossi & Catelli (Włochy), EasRereal Tech opracował unikalne i wysoce wydajne technologie projektów i przetwarzania. Dzięki ponad 100 w pełni wdrożonym liniom produkcyjnym oferujemy dostosowane rozwiązania o codziennych zdolnościach od 20 do 1500 ton. Nasze usługi obejmują budowę zakładu, produkcję sprzętu, instalację, uruchomienie i wsparcie produkcyjne.
Nasza kompleksowa maszyna do przetwarzania pomidorów została zaprojektowana do produkcji pasty pomidorowej, sosu pomidorowego i picia soku pomidorowego. Zapewniamy rozwiązania w pełnym cyklu, w tym:
- odbieranie, mycie i sortowanie linii ze zintegrowanymi systemami filtrowania wody
-Ekstrakcja soków pomidorów przy użyciu zaawansowanych technologii łamania gorącego i zimnego, zawierającego dwuetapowe ekstrakcję dla optymalnej wydajności
-Ciągłe parowniki wymuszone krążenie, dostępne zarówno w modelach prostych, jak i wieloefektywnych, w pełni kontrolowanych przez systemy sterowania PLC
-Aseptyczne linie maszyn do napełniania, w tym aseptyczne sterylizatory rur w rurce do produktów o wysokiej wartości i aseptyczne głowice napełniające dla różnych rozmiarów aseptycznych worków, w pełni kontrolowane przez systemy sterowania PLC
Pastę pomidorową w bębnach aseptycznych można dalej przetwarzać na keczup pomidorowy, sos pomidorowy lub sok pomidorowy w puszkach, butelkach lub woreczkach. Alternatywnie możemy bezpośrednio wytwarzać gotowe produkty (keczup pomidorowy, sos pomidorowy, sok pomidorowy) ze świeżych pomidorów.
Easereal Tech. może oferować pełne linie produkcyjne o codziennej pojemności od 20 koncentracji do 1500 stóp i dostosowywania, w tym budowę zakładu, produkcję sprzętu, instalację, uruchomienie i produkcję.
Produkty mogą być wytwarzane przez linię przetwarzania pomidorów:
1. Pasta pomidorowa.
2. Keczup pomidorowy i sos pomidorowy.
3. Sok pomidorowy.
4. Puree pomidorowe.
5. Pulpa pomidorowa.
1. Główna struktura jest wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej SUS 304 i SUS 316L, zapewniając trwałość i odporność na korozję.
2. Zaawansowana włoska technologia zintegrowana z systemem, w pełni przestrzegając europejskich standardów w zakresie doskonałej wydajności.
3. Projekt oszczędzania energii za pomocą systemów odzyskiwania energii w celu zoptymalizowania zużycia energii i znacznie zmniejszenia kosztów produkcji.
4. Ta linia może przetwarzać różne owoce o podobnych cechach, takich jak Chili, Pited Morer i Peach, oferująca wszechstronne zastosowania.
5. Dostępne są zarówno systemy półautomatyczne, jak i w pełni automatyczne, co daje elastyczność wyboru na podstawie potrzeb operacyjnych.
6. Jakość produktu końcowego jest konsekwentnie doskonała, spełniając najwyższe standardy branżowe.
7. Wysoka produktywność i elastyczne możliwości produkcyjne: Linia można dostosować w oparciu o określone wymagania i potrzeby klientów.
8. Technologia odparowywania próżni o niskiej temperaturze zmniejsza utratę substancji smakowych i składników odżywczych, zachowując jakość produktu końcowego.
9. W pełni automatyczny system sterowania PLC w celu zmniejszenia intensywności pracy i zwiększenia wydajności produkcji.
10. Niezależny system sterowania Siemens zapewnia precyzyjne monitorowanie każdego etapu przetwarzania, z oddzielnymi paneli sterowania, PLC i interfejsem ludzkiego-maszyny w celu łatwego działania.
1. W pełni zautomatyzowana kontrola dostarczania materiału i konwersji sygnału dla płynnego przepływu produkcji.
2. Wysoki poziom automatyzacji zmniejsza wymagania operatora, optymalizując wydajność i minimalizując koszty pracy na linii produkcyjnej.
3. Wszystkie komponenty elektryczne pochodzą od najlepszych międzynarodowych marek, zapewniając niezawodne i stabilne wydajność sprzętu do ciągłej pracy.
4. Wdrażana jest technologia interfejsu Man-Machine, zapewniając łatwe w użyciu elementy sterujące ekranem dotykowym w celu monitorowania i zarządzania działaniem i statusem sprzętu w czasie rzeczywistym.
5. Sprzęt jest wyposażony w inteligentną kontrolę łącze, umożliwiając automatyczne reakcje na sytuacje kryzysowe w celu zapewnienia płynnej, nieprzerwanej produkcji.