Sterylizator rurowy w tubie jest szeroko stosowany do produktów o dużej lepkości i produktów o małej objętości, takich jak koncentrat pomidorowy, koncentrat przecieru owocowego, miąższ owocowy i sosy z kawałkami.
W tym sterylizatorze zastosowano konstrukcję „rura w rurze” i technologię wymiany ciepła „rura w rurze”. Przeprowadza ciepło poprzez koncentryczny rurowy wymiennik ciepła, który składa się z czterech rur o stopniowo zmniejszającej się średnicy. Każdy moduł składa się z czterech koncentrycznych rur tworzących trzy komory, przy czym woda wymienna przepływa w komorze zewnętrznej i wewnętrznej, a produkt przepływa w komorze środkowej. Produkt przepływa w centralnej przestrzeni pierścieniowej, podczas gdy płyn grzewczy lub chłodzący przepływa w kierunku przeciwnym do produktu wewnątrz płaszcza wewnętrznego i zewnętrznego. Dlatego produkt przepływa przez sekcję pierścieniową i jest podgrzewany zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie.
-System sterylizatora typu „rura w rurze” o lepkości jest wyposażony w system przygotowania i cyrkulacji przegrzanej wody, wykorzystujący wiązki rur i pompy odśrodkowe, oraz sprzęt do konserwacji części chłodzącej, w tym urządzenie czyszczące powierzchni zwilżonej wodą chłodzącą.
- Mikser (przegroda) zapewnia bardzo równomierną temperaturę przetwarzanego produktu i minimalizuje spadek ciśnienia w obiegu. Rozwiązanie to pozwala na lepszą penetrację ciepła w głąb produktu, przy większej powierzchni styku i krótszym czasie przebywania, co skutkuje równomierną, szybką obróbką.
-Rury chłodzące są wyposażone w wbudowane bariery paroszczelne i kontrolowane przez sondy Pt100.
- Linia sterylizatorów typu „rura w rurze” o wysokiej lepkości jest wyposażona w specjalne kołnierze i barierowe komory parowe z uszczelkami typu O-ring. Moduły można otwierać w celu kontroli i łączyć parami za pomocą łuku 180°, który z jednej strony jest kołnierzowy, a z drugiej przyspawany.
-Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem są polerowane na lustrzany połysk.
- Rury produktowe wykonane są ze stali AISI 316 i wyposażone w sprzęt do kontroli różnych etapów operacji, czyszczenia produktu CIP i sterylizacji SIP.
- Niemiecki system sterowania Siemens steruje silnikami, a także zarządzaniem i kontrolą zmiennych i różnych cykli za pośrednictwem niemieckiego sterownika PLC Siemens i paneli z ekranami dotykowymi.
1. W pełni zautomatyzowana linia wysokiego poziomu
2. Nadaje się do produktów o dużej lepkości (koncentrat pasty, sos, miazga, sok)
3. Wysoka wydajność wymiany ciepła
4. Łatwy do czyszczenia system przewodów
5. Dostępne są usługi SIP i CIP online
6. Łatwa konserwacja i niskie koszty konserwacji
7. Zastosuj technologię spawania lustrzanego i zachowaj gładkie złącze rurowe
8. Niezależny niemiecki system sterowania Siemens
1 | Nazwa | System sterylizatora typu „rura w rurze” o wysokiej lepkości |
2 | Typ | Rurka w rurze (cztery rurki) |
3 | Odpowiedni produkt | Produkt o wysokiej lepkości |
4 | Pojemność: | 100L/H-12000 L/H |
5 | Funkcja SIP | Dostępny |
6 | Funkcja CIP: | Dostępny |
7 | Homogenizacja liniowa | Fakultatywny |
8 | Inline odgazowywacz próżniowy | Fakultatywny |
9 | Aseptyczne napełnianie inline | Fakultatywny |
10 | Temperatura sterylizacji | 85 ~ 135 ℃ |
11 | Temperatura na wylocie | Nastawny Napełnianie aseptyczne zwykle ≤40 ℃ |
Zautomatyzowana sterylizacja rurek w probówkach jest połączona z włoską technologią i jest zgodna z normami europejskimi. Ten sterylizator typu „rura w rurze” jest specjalnie stosowany do sterylizacji żywności, napojów, opieki zdrowotnej itp.,
1. Pasta i przecier owocowo-warzywny
2. Przecier pomidorowy
3. Sos
4. Miąższ owocowy
5. Dżem owocowy.
6. Przecier owocowy.
7. Skoncentruj pastę, puree, miąższ i sok
8. Najwyższy poziom bezpieczeństwa.
9. Pełny projekt sanitarny i aseptyczny.
10. Projekt oszczędzający energię, rozpoczynający się od minimalnej wielkości partii wynoszącej 3 litry.